PE குழாயின் சூடான உருகும் வெல்டிங் செயல்பாட்டில், அதன் தரத்தை முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவது, ஆபரேட்டர்கள், இயந்திர உபகரணங்கள், வெல்டிங் பொருட்கள் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை ஆகியவற்றிற்கான மேலாண்மைப் பணிகளை மேற்கொள்வது, சோதனை வேலைகளை நம்புவது மற்றும் வெல்டிங் விரிசல்களைக் குறைக்க முயற்சிப்பது அவசியம். விரிசல்.தற்போது, ​​சீனாவின் கட்டுமான நிறுவனங்கள் ஹாட் மெல்ட் வெல்டிங்கில் உள்ளன

PE குழாய்களில் உள்ள வெல்டிங் தரச் சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறியவும், வெல்டிங்கிற்கு முன்னும் பின்னும் தரக் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ளவும், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு ஆய்வு மூலம் கட்டுமானத் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் திறம்பட நடவடிக்கை எடுக்கக்கூடிய, தொடர்புடைய சோதனைப் பணிகளை மேற்கொள்ள அல்ட்ராசோனிக் சோதனைத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தத் தொடங்குங்கள்.

1) வெல்டிங் முன் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்.

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், தரக் கட்டுப்பாட்டில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வது அவசியம், இது வேலை தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.முதலாவதாக, வெல்டிங் ஆபரேட்டர்களுக்கு, அவர்களின் தொழில்முறை தரம் மற்றும் திறன்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அவர்கள் வெல்டிங் தகுதி சான்றிதழ்களை வைத்திருக்க வேண்டும்.அதே நேரத்தில், சரியான தர மேலாண்மை திட்டமிடல் திட்டத்தை உருவாக்குவதும், அதன் உண்மையான வளர்ச்சித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உயர்தர நிறுவனத்தை உருவாக்குவதும் அவசியம்.

கட்டுமானத் தரத்தை மேம்படுத்த, தரமான திறமைக் குழு.வெல்டிங் மூலப்பொருட்களுக்கு, தொடர்புடைய தேசிய தரத் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்.இரண்டாவதாக, வெல்டிங் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் செயல்பாட்டில், தானியங்கி இழப்பீடு, தானியங்கி வெப்பமாக்கல் மற்றும் அழுத்தம், வெல்டிங் தரவுத் தகவல்களின் தானியங்கி காட்சி, தானியங்கி ஆய்வு மற்றும் சுய-தானியங்கி செயல்பாடுகளைச் செய்ய முழு தானியங்கி மின்சார வெல்டிங் இயந்திரத்தை தீவிரமாகப் பயன்படுத்துவது அவசியம். கண்காணிப்பு

வெல்டிங் வேலையின் வளர்ச்சியை ஆதரிக்க தானியங்கி கண்டறிதல், தானியங்கி அலாரம் மற்றும் பிற செயல்பாடுகள்.மூன்றாவதாக, வெல்டிங் செயல்முறையை அறிவியல் ரீதியாகத் தேர்ந்தெடுத்து அதை மதிப்பீடு செய்வது அவசியம்.அதே நேரத்தில், உருகும் தரம் தொடர்புடைய விதிமுறைகளை சந்திக்கிறது மற்றும் தர சிக்கல்கள் அனுமதிக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.இறுதியாக, வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களுக்கு, ஒரு நல்ல மதிப்பீட்டைச் செய்வது மற்றும் அவற்றின் வெப்பநிலை அளவுருக்களை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

தயாரிப்பு வெப்பநிலை 230 ℃ க்குள் உள்ளது, அதன் வேலை தரத்தை மேம்படுத்தும்.அதே நேரத்தில், குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் தரம் விரிவாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.தரமானது தொடர்புடைய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்த பிறகு, வெல்டிங் இடைமுகம் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், துப்புரவு சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் ஆக்சைடு அடுக்கு அகற்றப்படும்.

2) வெல்டிங் போது தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்.

உண்மையான வெல்டிங் வேலையில், தர நிர்வாகத்தில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வது, தவறான செயல்பாட்டைக் குறைப்பது மற்றும் படிப்படியாக அதன் வேலை முறையை மேம்படுத்துவது அவசியம்.முதலில், வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெப்பநிலை வெல்டிங்கை எளிதாக்குவதற்கு சுமார் 210 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.கூடுதலாக, காற்று அல்லது மழை மற்றும் பனி காலநிலையில், இது வெல்டிங் வேலைக்கு உகந்ததல்ல மற்றும் அதிக வெப்பநிலையைத் தவிர்க்கவும்

குறைந்த நிகழ்வு.இரண்டாவதாக, கட்டுமானத் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பணித் தரவுத் தகவலின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்புடைய விதிமுறைகளுடன் கண்டிப்பான முறையில் செயல்பட வேண்டும்.மூன்றாவதாக, ஃபிக்சரின் உருவாக்கும் கொடுப்பனவு 21 மிமீக்கு மேல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, செயல்பாட்டு வேகம் மற்றும் வெப்பநிலை அறிவியல் ரீதியாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.நான்காவதாக, வெல்டிங் கூட்டு நிலையான அழுத்தத்தின் கீழ் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும் (இயற்கை காற்று குளிர்ச்சி).அதை நகர்த்தவோ அழுத்தம் சேர்க்கவோ முடியாது.ஐந்தாவது, வெல்டிங் போது, ​​வெப்ப தகட்டின் மேற்பரப்பு எப்போதும் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

3) வெல்டிங் பிறகு தர கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்.

வெல்டிங் வேலையை முடித்த பிறகு, கட்டுமான நிறுவனம் வெல்டிங் பாகங்களின் தோற்றம் குறித்த அனைத்து ஆய்வுகளையும் நடத்த வேண்டும், மேலும் சரியான நேரத்தில் வெல்டிங் வேலையில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிய வெட்டு ஆய்வு முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (நாட்ச் மாதிரி ஆய்வு 5% வரை). .அதே நேரத்தில், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அழுத்த சோதனையை மேற்கொள்ள வேண்டும் மற்றும் இழுவிசை திறன் போன்ற விரிவான ஆய்வுடன் சீரற்ற ஆய்வை இணைக்க வேண்டும்.

அளவீடு மற்றும் சீரற்ற ஆய்வில், தர சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டவுடன், அனைத்து வெல்டிங் பாகங்களிலும் சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க ஒரு விரிவான ஆய்வு பயன்படுத்தப்படும்.